سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک از ترکیب مجدد سنگهای طبیعی با مواد فزاینده دیگر بهدست میآیند که به آنها وزن کمتری داده و در نتیجه نصب آنها سریعتر میشود. برای آنکه بدانیم سنگهای مصنوعی از چه چیز ساخته شدهاند به اختصار میتوان گفت که این سنگها از ترکیب سیمان، رسها، آگرگاتهای سنگهای ضایعاتی و خاکهای سبک وزن ساخته میشوند. مواد بهکار رفته در این سنگها تماماً کیفیتی مبتنی بر ملاحظات محیطی و انسانی دارند. رنگدانههای اکسید آهن رنگ موردنظر را به این سنگها میدهد. ترکیبی که از این راه به دست میآید در قالبهایی ریخته میشود که دارای نقش و نگارهای سنگهای طبیعی میباشند و به این سنگها سیمایی کاملاً طبیعی میدهد.
از نظر قیمت، سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک به مراتب قیمتی کمتر از سنگهای طبیعی دارند، چرا که کارهای دشواری که روی سنگ طبیعی برای رساندن آن به بازار و قابل استفاده کردن آن انجام میشود در مورد سنگهای مصنوعی غیرضروری مینماید و دارای وزنی کمتر و ضخامتی کوچکتر هستند که به ما این اجازه را میدهد که سه برابر سنگهای طبیعی بتوانیم آنها را بهکار گیریم. علاوه بر اینها مقاومت ساختاری آنها در فونداسیونهای خاص توانایی تحمل بارهای زیاد را به آنها میدهد. سنگهای مصنوعی در واحد مترمربعی برای قطعات تخت به فروش میرسند و بستهبندی آنها در جعبههای چوبی دستی انجام میشود.
مراحل تولید بلوک سنگ مصنوعی
هر پلان تولیدی به سه بخش یا دپارتمان تقسیم میشود که خود بهوسیله ماشینآلاتی که پروسههای خاص کاری را دارند تجهیز شده است.
مرحله اول: ساخت بلوک
1- ماشینها و تجهیزاتی که ترکیبات مخلوط را تامین میکنند و آنها را برای پلان بعدی مهیا میسازند.
2- ماشینها و تجهیزاتی برای مخلوط کردن ترکیبات و فرستادن آنها به خط ساخت بلوک
3- ماشینهای ترکیب کننده بلوک و بهمنظور فشرده کردن و فشار و لرزش تحت شرایط خلاء
مرحله دوم: بریدن بلوکها در ابعاد Slab
ماشینها و تجهیزاتی برای برش بلوکها به اسلبها
مرحله سوم: فرآیندهای اسلب (پرداخت Slab)
خطوط پیوسته و ماشینآلاتی برای پرداخت اسلبها (کالیبره کردن، پولیش، اندازه کردن و ابزارکاری)
در پایان این خط تولید، مرحله بستهبندی اتوماتیک برای قطعات انجام میشود.
تکنولوژی ساخت سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک
موادی که برای خط تولید سنگهای مصنوعی بهکار میروند طوری انتخاب میشوند که برای کارهای داخلی و خارجی ساختمان چه در کف و چه در نما ایدهآل باشد. تکنولوژی ترکیبی ویبره ـ پرس و نیز بهکار بردن مواد طبیعی سنگ در ترکیب آن از جمله مرمرها، سنگهای کلسیتی، گرانیتها و سنگهای سیلیسی به همراه سیمان و مقدار کمی آب خواصی به سنگ میدهد که 75% کیفیت خواص سنگ طبیعی را دارا باشد.
محصولات استاندارد آنهایی هستند که پس از تولید آماده نصب بوده و پارامترهای آنها تکمیل و ضخامت آنها کالیبره شده باشد و لبههایش نیز ابزار خورده باشد. سنگهای طبیعی امروزه در مقابل فشار، نور، اشعه ماوراء بنفش و ناملایمات جوی بهصورت بسیار کاملی مقاوم هستند. بهعلاوه محصولاتی هستند با نیاز به نگهداری کم و میتوانند پس از نصب بارها ساب خورده و صددرصد مانند سنگ طبیعی رفتار نمایند. از دیگر خصوصیات این سنگها میتوان به تکلایه بودن آنها اشاره کرد که در محیط خلاء فشرده و ویبره میشوند و ترکیب آنها شامل درصد بالایی از دانههای بههم پیوسته از ترکیب آگرگاتهای سنگ طبیعی است مانند مرمر، گرانیت، کوارتز، پروفیری، دیوریت که با سیمان پرتلند 25/5 کلاس 1 بههم میچسبند.
میزان آب ـ سیمان درحدود 5 و 30 است. پانلها درجهبندی شده، تخت و در قسمتهای لبه همانگونه که ما بخواهیم پخ خورده و طبق تلورانسهای دیمانسیونی بوده و از لحاظ عکسالعمل در برابر آتش در کلاس 5 میباشند. رنگ آنها چه در برابر نور طبیعی و چه در مقابل نور ماوراء بنفش تغییر نکرده و مات نمیشود.
مواد خام موجود در ترکیب سنگها
مواد خام اصلی که در ترکیب سنگ مصنوعی بهکار میروند عبارتند از:
آگرگاتها، منیرالهای پرکننده، چسبانندهها، رنگدانهها، افزودنیها.
آگرگاتها
مواد سنگی هستند که با عوامل چسبنده مخلوط شده و مخلوطی را میسازند که کاملاً فشرده میشود. آگرگاتها ممکن است آهکی باشند مانند مرمریت، دولومیت و دیگر سنگهای آهکی یا سیلیکاته باشند مانند گرانیت، پرفیری، کوارتز، بازالت، ماسههای سیلیکاتی، کوارتزیت و غیره.
آگرگاتها معمولاً به شکل دانههای ماسه در اندازههای مختلف بهکار برده میشوند. آگرگاتها ممکن است از خردایش قطعات بزرگتر سنگی و یا از رسوبات ماسهای بهطور مستقیم بهدست آیند.
انتخاب طبیعت، اندازه و دانهبندی آنها بستگی به سیمای سنگ و مشخصات فیزیکی و مکانیکی محصول دارد.
خردایش و انتخاب آگرگاتهای آهکی
آگرگاتهای خشک ممکن است به اندازههای موردنیاز خرد شوند و در صنایع امروزی باید به ابعاد مناسب خرد شوند. مراحل تولید این قطعات همانطور که گفته شد در ابعادی که ماشینها باید آنها را مخلوط کنند و بسته به اندازه سنگهای استفاده شده در پلان تولید دارد. پلانهای "درونخانهای" وقتی از مواد آهکی استفاده میکنند، بهطور طبیعی با سنگهایی تغذیه میشوند که ماکزیمم اندازه را داشته باشند. البته ابعاد بیش از 300 میلیمتر نمیباشد که میتوانند از مواد باطله بهدست آیند. سنگهای کوارتز، کوارتزیت و گرانیت معمولاً باید به ابعاد 50-20 میلیمتر خرد شوند...
پودرها و مینرالهای پرکننده سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک
وقتی مینرالهای پرکننده با رزین مخلوط شوند، چسبهای "پایهرزینی" را شکل میدهد. آنها حاوی مواد معدنی و سنگی کاملاً خرد شده با جنسهای متفاوت هستند. بهطور طبیعی، کربناتهای کلسیم برای سنگهای ترکیبی مورد استفاده قرار میگیرند که از آگرگاتهای آهکی که در ابعاد سیلیکا میباشند در ترکیب خود بهکار گرفته و بهوسیله آگرگاتهای سیلیکاتی شکل میگیرند. مینرالهای پرکننده مانند آگرگاتها بهطور وسیعی در ترکیب مواد خام بهکار میروند.
چسباندهها
دارای ترکیبات ساختاری رزینی هستند که همراه با پرکنندهها برای چسباندن دانهها بهکار میروند و پس از سخت شدن، پرکنندهها و آگرگاتها را کاملاً بههم فیکس مینمایند و سنگی فشرده و مقاوم را به وجود میآورند.
رایجترین چسب ارگانیکی که مورد استفاده قرار میگیرد "رزین پلیمری غیراشباع" با فرمولی بسیار مناسب برای تولید محصولات سنگ مصنوعی است. آنچه بهطور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد، اورتوفتالیک رزین نیمهسختی با حداقل واکنش است. رزینهای پلیاستر محصولاتی با کاربرد زیاد هستند. بهعلت وجود اجزاء تکنیکی در آنها، آنها در مناطق با تکنولوژی بالا مورد استفاده قرار میگیرند. مانند اتومبیلسازی و علوم وابسته به ساختمانها و صنایع ترکیبی. در تکنولوژی سنگهای مصنوعی بهمنظور تولید بلوکها این اجازه داده میشود تا هم از چسبهای ارگانیک (و رزینهای ساختاری) و هم از چسبانندههای غیرارگانیک (سیمان پرتلند) بدون هیچ تغییری در پلان تولید استفاده شود. البته هر چسباننده ویژگیهای خاص خود را به محصول خواهد داد.
رنگدانهها
مخلوط میتواند رنگهای گوناگونی بهوسیله اضافه کردن بعضی رنگدانهها داشته باشد. رنگدانهها نقش رهبری و هدایتکنندگی در پروسه ساخت را دارند، در واقع بههمراه رنگ طبیعی و اندازه آگرگاتها آنها رنگهای جذاب و زیبایی را بهوجود میآورند و رایجترین رنگدانههای مورد استفاده اکسیدهای فلزی پودر شده میباشند که میتوان بهسادگی آنها را تامین نمود و بهعنوان رنگهای صنعتی در بازار وجود دارند. بهدلیل ساختار شیمیایی ثابت این رنگدانهها این اکسیدهای فلزی به مرور زمان تغییر رنگ نمیدهند .
مقدار کمی از اکسیدها معمولاً بین 3 تا 5 کیلوگرم در هر مترمکعب برای رنگ کردن مخلوط سنگ مصنوعی بهکار میرود.
افزودنیها
مواد مختلفی هستند که به مقاصد مختلف و بهمقدار بسیار کم به مخلوط افزوده میشوند. کاتالیزیستها و پروموترها برای سخت کردن رزین به مخلوط اضافه میشوند که بین 1 تا 3 درصد ترکیب وزنی مخلوطاند.
نتیجهگیری و پیشنهادات
با عنایت به بلااستفاده بودن ضایعات در معادن و کارخانجات فرآوری و هزینه تولید سنگهای آنتیک که بهمراتب از هزینههای تولید پلاک در سنگهای تزئینی کمتر میباشد پیشنهاد میگردد وزارت صنایع و معادن از اجرای طرح تاسیس کارگاههای تولید سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک در جوار معادن و همچنین در جوار کارخانجات فرآوری سنگ (در جوار دپوی باطله) حمایت نماید از بابت 1- اشتغال 2- سودآوری 3- ارزش افزوده 4- استفاده بهینه از ضایعات
سنگ مصنوعی...برچسب : نویسنده : امین sangmabna بازدید : 384 تاريخ : چهارشنبه 30 تير 1395 ساعت: 17:58
تکنولوژی تولید سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک از سال 1960 در ایتالیا پدید آمد و در همان دهه اولین کارخانه تولید سنگ مصنوعی در این کشور شروع به فعالیت کرد. ایده ی پدید آمدن سنگ مصنوعی از آنجا شکل گرفت که طراحان به منظور هر چه زیباتر کردن فضا ها اعم از فضا های درونی و بیرونی ساختمان ها و کف پوش ها و محوطه سازی های بیرونی نیاز به سنگ هایی با فاکتور های مورد نظر خویش را احساس می کردند.
پیشرفت صنعت ساختمان و سلیقه های مختلف نیاز به سنگ مصنوعی را بیان می کرد که سنگ هایی با طرح های مختلف و فاکتور های فیزیکی و مکانیکی، کیفیت بالا و قیمت مناسب باید در دسترس باشد. بدین ترتیب با رشد جمیعت جهان و متفاوت شدن سلیقه ها سنگ های طبیعی پاسخگوی این نیاز انسانی و سلیقه ای نبودند. لذا ترکیبات مواد برای ساخت سیمای جدید با زیبایی خاص و نمای یکدست و بدون تغییر در رنگ و طرح به کار گرفته شد. گرچه مواد اولیه تولید سنگ های مصنوعی از اجزای سنگ های طبیعی تهیه می شود ولی امکان تعیین رنگ و طرح مورد نظر با افزودن رنگدانه ها و رزین سمنت پلاست به کار بردن جنس های مختلف در سنگ های مصنوعی وجود دارد. امکان به کارگیری اجزای مختلف از جمله قطعات فلزی، دانه های فسیلی، قطعات سنگ های قیمتی در ساختار سنگ مصنوعی سبب هر چه زیباتر شدن و منحصر به فرد شدن طرح ها ومدل های سنگ مصنوعی است. همچنین سطوح مختلفی برای سنگ های مصنوعی می توان ایجاد کرد.
1. سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک چیست؟
سنگ های مصنوعی از ترکیب مجدد سنگ های طبیعی با مواد افزاینده دیگر به دست می آیند که به آن ها وزن کمتری داده و در نتیجه نصب آن ها سریع تر می شود. برای آنکه بدانیم سنگ های مصنوعی از چه چیز ساخته شده اند به اختصار می توان گفت که این سنگ ها از ترکیب سیمان، رس ها، آگرگات های سنگ های ضایعاتی و خاک های سبک وزن ساخته می شوند. مواد به کار رفته در تمامی این سنگ ها کیفیتی مبتنی بر ملاحظات محیطی و انسانی دارند. رنگ دانه های اکسید آهن رنگ مورد نظر را به این سنگ ها می دهد. ترکیبی که از این راه بدست می آید در قالب هایی ریخته می شود که دارای نقش و نگار های سنگ های طبیعی هستند و به این سنگ ها سیمایی کاملا طبیعی می دهد. از نظر قیمت، سنگ های مصنوعی به مراتب قیمتی کمتر از سنگ های طبیعی دارند، چرا که کار های دشواری که روی سنگ طبیعی برای رساندن آن به بازار و قابل استفاده کردن آن انجام می شود در مورد سنگ های مصنوعی غیرضروری می نماید و دارای وزنی کمتر و ضخامتی کوچکتر هستند که به ما این اجازه را می دهد که سه برابر سنگ های طبیعی بتوانیم آن ها را به کار گیریم. علاوه بر این ها مقاومت ساختاری آنها در فنداسیون های خاص توانایی تحمل بار های زیاد را به آن ها می دهد. سنگ های مصنوعی در واحد متر مربعی برای قطعات تخت به فروش می رسند و بسته بندی آن ها در جعبه های چوبی دستی انجام می شود.
وزن سنگ های مصنوعی بسته به مدل آن ها مختلف است و در رنج 15 کیلوگرم بر متر مربع در قطعات کوچک تا 37 کیلوگرم بر متر مربع در مدل های بزرگ قرارمی گیرد. رنگ سنگ های مصنوعی در گذر زمان از بین نمی رود چرا که رنگ این سنگ ها بخشی از ساختار سنگ شده و در زمانی که سنگ در حال قالب گیری بوده، ثابت شده است. تجربیات کاری نشان داده است که تغییر قابل مشاهده ای در رنگ این سنگ ها حتی پس از گذر زمان های طولانی و تحت شرایط آب و هوایی مختلف مثل تغییرات فصلی و بدی آب و هوا ایجاد نشده است. به منظور ایجاد تکرار در شکل های سنگ مصنوعی، هر مدل به تنهایی با استفاده از صد ها مدل متفاوت ساخته شده است. به علاوه به منظور تقویت تفاوت ها (که هیچ قطعه ای شبیه قطعه دیگر در نیاید) توجه ویژه ای به رنگ آمیزی شده است. سایه ها و ضد سایه ها به طور خاصی ترکیب شده اند که بر این اساس پس از کاربری سنگ مصنوعی تفاوتی با سنگ طبیعی که از آن ساخته شده نخواهد داشت، چون سنگ مصنوعی یک محصول سیمانی است، دارای عمر مفیدی است که دیگر محصولات ساخته شده از سیمان هم دارند و برای کارهای خارجی ساختمان مناسب است. معمولا سازنده ها این عمر مفید را تامین می کنند.
سنگ های مصنوعی به علت داشتن قابلیت تحمل گرمایی می توانند در ساخت فضای خارجی شومینه ها نیز مورد استفاده قرار گیرند. از آنجایی که مواد سازنده این سنگ ها دارای درصدی رس است، آن ها را در مواجهه با گرما مناسب ساخته است. به طور طبیعی این سنگ ها باید با ملات ها یا چسب ها به کار گرفته شوند.
2. تکنولوژی ساخت سنگ مصنوعی
موادی که برای خط تولید سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک به کار می روند طوری انتخاب می شوند که برای کار های داخلی و خارجی ساختمان چه در کف و چه در نما ایده آل باشد. تکنولوژی ترکیبی ویبره پرس و نیز به کار بردن مواد طبیعی سنگ در ترکیب آن از جمله مرمر ها، سنگ های کلسیتی، گرانیت ها، و سنگ های سیلیسی به همراه سیمان و مقدار کمی آب خواصی به سنگ می دهد که 75 درصد کیفیت خواص سنگ طبیعی را دارا باشد. محصولات استاندارد آن هایی هستند که پس از تولید آماده نصب بوده و پارامتر های آن ها تکمیل و ضخامت آن ها کالیبره شده باشد و لبه هایش نیز ابزار خورده باشد. سنگ های طبیعی امروزه در مقابل فشار، نور، اشعه ماورای بنفش و ناملایمات جوی به صورت بسیار کاملی مقاوم هستند، به علاوه محصولاتی هستند با نیاز به نگهداری کم و می توانند پس از نصب بار ها ساب خورده و صد در صد مانند سنگ طبیعی رفتار کنند. از دیگر خصوصیات این سنگ ها می توان به تک لایه بودن آن ها اشاره کرد که در محیط خلا فشرده و ویبره می شوند و ترکیب آن ها شامل درصد بالایی از دانه های بهم پیوسته از ترکیب آگرگات های سنگ طبیعی است مانند مرمر، گرانیت، کوارتز، پروفیری، دیوریت، که با سیمان پرتلند 25/5 کلاس یک به هم می چسبند. میزان آب به سیمان در حدود 5 و 30 است. پانل ها درجه بندی شده، تخت و در قسمت های لبه همان گونه که ما بخواهیم پخ خورده و طبق تلورانس های دیمانسیونی بوده و از لحاظ عکس العمل در برابر آتش در کلاس 5 هستند ، رنگ آن ها چه در برابر نور طبیعی و چه در مقابل نور ماورای بنفش تغییر نکرده و مات نمی شود.
تکنولوژی تولید سنگ مصنوعی با به کارگیری حداکثر مواد طبیعی و ترکیب افزودنی های مدرن شیمیایی این اجازه را به ما می دهد تا محصولات را طبق سفارش و خصوصیت مورد نظر مصرف کننده تولید کنیم. به همین ترتیب قدرت دکورسازی هر مکان داخلی یا خارجی ساختمان را با حداقل زمان و کمترین هزینه می توانیم به انجام برسانیم، با این مزیت که زیبایی طبیعی مواد را حفظ کرده ایم. ساختار ها، رنگ ها و الگو های بسیار متنوع و طبیعی این محصولات از نظر طراحان و ساختمان سازان جالب و مورد توجه است. طبیعی بودن مواد به کار رفته هرگونه نیاز به افزودنی های خارجی جهت نگهداری از آنها را مرتفع ساخته است. همچنین آسانی در نصب و استفاده نیز از دیگر ویژگی های این سنگ ها است. تکنولوژی تولید این محصولات با ترکیب سیمان های کیفیت بالا، عمر مفید استفاده از محصولات را تا 30 سال تضمین می کند. همچنین مزایایی از قبیل ضدیخ بودن، ضد صدا بودن، ضد آتش و جاذب انرژی بودن از دیگر خصوصیات سنگ های مصنوعی است.
از دیگر اطلاعات تکنولوژیک می توان به ضخامت این سنگ ها اشاره کرد. این سنگ ها از رنج سه چهارم تا 5/2 اینچ تولید می شوند و میانگین ضخامت آنها معمولا 5/1 اینچ است. بنابراین محدودیت برش در این سنگ ها وجود ندارد و به هر ضخامت مورد نظری می توانند قالب گیری شوند. به همین ترتیب وزن این محصولات بین 8 تا 10 پوند در هر فوت مربع متغیر است. رنگ سنگ های طبیعی از رنگدانه های اکسید آهن تامین می شود. تکنولوژی رنگ کردن شامل دو پروسه است. رنگ زمینه به هر سنگ افزوده می شود از طریق پاشیدن ترکیب مخصوص حاوی رنگ های اکسید آهن قبل از اینکه سنگ قالب گیری شود و سپس رنگ نمای سنگ روی آن پاشیده می شود. بدین ترتیب تغییر رنگی در سنگ در طول سالیان و در مواجهه با آب و هوای مختلف ایجاد نخواهد شد.
از نظر دوام سنگ های مصنوعی می توان به مقاومت فشاری آنها تا 4000 psi اشاره کرد. تست های آزمایشگاهی مخصوص نشان داده که هیچ گونه تخریب یا تغییری در ساختار سنگ پس از 30 روز شرایط تحت انجماد بین 0 تا 5 درجه فارنهایت و سپس چرخه ای بین 70 تا 75 درجه فارنهایت رخ نداده است.
3. تعاریف سنگ مصنوعی
سنگ های مصنوعی یا ترکیبات سنگی دارای، چگالی بالایی هستند که تحت خلا فابریک شده و ترکیبی ازمواد سنگی طبیعی مختلف با یکدیگر به وسیله چسب های ساختاری هستند. وزن ترکیبات سنگ بین 91 تا 96 درصد وزن کل سنگ را تشکیل می دهد. وزن مخصوص آگرگات ها 2700 است.
بسته به طبیعت مواد به کار رفته در سنگ در هر ترکیب، سنگ های مصنوعی می توانند به طریق زیر تعریف شوند:
- سنگ های مرمریتی: که حاوی سنگ مرمر و دیگر سنگ های آهکی است.
- سنگ های گرانیتی: که ترکیبی از کوارتز، کوارتزیت، سیلیکا، گرانیت، پروفیری و دیگر سنگ های سیلیکاته هستند.
دیگر مواد سنگی مانند اسلیت، دولومیت، سرپانتین و غیره نیز می توانند مورد استفاده قرار گیرند. انتخاب مواد سنگی بستگی به سیمای نهایی محصول تولید شده دارد.
تکنولوژی سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک
سیستم تولید سنگ مصنوعی دارای تکنولوژی انحصاری است که فشرده سازی تحت شرایط خلا و ایجاد فشار و لرزش است که این امکان را می دهد تا با ترکیبات خشک مواد مخلوط شده شکل گرفته و به سنگ ترکیبی با کیفیت بسیار بالایی تبدیل شود. سنگ مصنوعی می تواند مستقیما به اسلب هایی با ابعاد و ضخامت های متفاوت تبدیل شود و یا به بلوک هایی با مکعب هایی مختلف که بعدا بریده شده و به ضخامت های متفاوت درآید.
مشخصات عمده در پروسه تولید سنگ مصنوعی عبارتند از:
- امکان استفاده از مقدار صحیح ترکیبات در مخلوط برای فشرده سازی.
- عدم وجود هوا در ترکیبات فشرده شده در خلال فاز فشرده سازی.
- عملیات ترکیبی فشرده سازی و ویبره مواد تحت شرایط خلا.
سیستم و ترکیبات مخلوط
مخلوط حاوی آگرگات های سنگ است که توسط مواد چسبنده به هم می چسبند. ترکیبات مواد چسبنده باید به مقدار مناسب به کار گرفته شود. به همین ترتیب مقدار بهینه ای بین مواد چسبنده و آگرگات ها وجود خواهد داشت. در چسباننده های رزینی، مقدار بهینه توسط مقادیر رزین مورد نیاز برای اتصال دادن مقادیر اجزای موجود در مخلوط تعیین می شود. مواد رزینی این امکان را می یابند که با دانه های پودر مینرال با نرخ حجمی 57/43 ترکیب شوند.
در ترکیب، مواد و آگرگات های دارای وزن مخصوص به خود هستند. مواد رزینی دارای وزن کمتری بوده و درتعامل با آگرگات ها این اجازه را می دهد تا در نقطه بهینه منحنی دانه بندی قرارگیرند. برای مثال سنگ هایی که با آگرگات های یک درصد تا 4 میلی متر ساخته می شوند، نرخ مواد سنگ آنها می تواند 16/0 باشد.
به عنوان یک قانون، مخلوط هایی که با این نرخ ترکیبی ساخته می شوند باید خشک، غیر سیال و بی مرز باشند که این دشواری استفاده از ماشین آلات معمولی را به همراه خواهد داشت.
فشرده سازی کامل این مخلوط خشک بهترین کیفیت را برای محصول نهایی ما ایجاد خواهد کرد .
کیفیت محصول سنگ مصنوعی
عملیات مخلوط سازی تحت خلاء همراه با فشار و ویبره، برای آگرگات ها این امکان را می دهد که بسیار نزدیک به هم قرار گرفته و بهترین آرایش مواد جامد مخلوط را داشته باشند. بنابراین مقدار مواد چسباننده که آگرگات ها را در بر می گیرد بسیار کاهش می یابد و این عاملی است که مشخصات تکنیکی سنگ را بهبود می بخشد. فرآیند فشرده سازی تحت خلا هرگونه فضای ماکروسکوپی در مخلوط را به فضای میکروسکوپی که توسط چسباننده ها پر خواهد شد تبدیل می کند و جذب آب را به 2 درصد وزنی کاهش می دهد. مقادیر و اندازه های درستی که در ترکیب مواد رعایت می شود از هرگونه جدایش و ترک های ریز احتمالی موجود در سنگ جلوگیری می کند. سیستم تولید سنگ های مصنوعی این امکان را می دهد تا سنگ های آذرین همگن ایزوتروپ ثابتی از لحاظ فیزیکی و سیماهای مکانیکی داشته باشند. این سنگ ها می توانند مقاومت ساختاری بیش از 60 را داشته باشند.
مواد خام موجود در ترکیب سنگ ها
مواد خام اصلی که در ترکیب سنگ مصنوعی به کار می رود عبارتند از:
آگرگات ها، مینرال های پرکننده، چسباننده ها، افزودنی های بتن ،رنگدانه ها، افزودنی ها و رزین سنگ مصنوعی .
آگرگات ها:
مواد سنگی هستند که با عوامل چسبنده مخلوط شده و مخلوطی را می سازند که کاملا فشرده می شود.
آگرگات ها ممکن است آهکی باشند مانند مرمریت، دولومیت، و دیگر سنگ های آهکی یا سیلیکاته باشند مانند گرانیت، پرفیری، کوارتز، بازالت، ماسه های سیلیکاتی، کوارتزیت و غیره. آگرگات ها معمولا به شکل دانه های ماسه در اندازه های مختلف به کار برده می شوند. آگرگات ها ممکن است از خردایش قطعات بزرگتر سنگی و یا از روسوبات ماسه ای به طور مستقیم به دست آیند. انتخاب طبیعت، اندازه و دانه بندی آن ها بستگی به سیمای سنگ و مشخصات فیزیکی و مکانیکی محصول دارد.
سنگ مصنوعی...برچسب : نویسنده : امین sangmabna بازدید : 319 تاريخ : چهارشنبه 30 تير 1395 ساعت: 17:58